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网纹辊清洗的利与弊

网纹辊清洗的利与弊
  过去对网纹辊的清洗方法已有很多论述和讨论。油墨厂商、化学品厂商、印刷机制造厂商,均针对如何把网纹辊网穴中的墨垢去除推出各种化学清洗剂、清洗机械及清洗工艺。但这些介绍多涉及清洗能力,而不同的方式会对网纹辊产生什么负面影响却较少论及。
  为使网纹辊能准确定量地传墨,不但要正确配置网纹辊的各项物理参数,网纹辊的维护保养也非常重要。尤其在高质量的彩色层次版印刷中,为保持墨量的精准传递,必须经常清洗网纹辊。国内某些柔性版印刷厂在这一方面尚未引起重视,不仅缩短了网纹辊的使用寿命,也难以得到高质量的印刷品。
  过去对网纹辊的清洗方法已有很多论述和讨论。油墨厂商、化学品厂商、印刷机制造厂商,均针对如何把网纹辊网穴中的墨垢去除推出各种化学清洗剂、清洗机械及清洗工艺。但这些介绍多涉及清洗能力,而不同的方式会对网纹辊产生什么负面影响却较少论及。
  采用激光雕刻网纹辊且具有墨槽的刮墨刀片系统的柔性版印刷机可高速运转,由此需要使用 快速干燥油墨。清洗墨槽,首先排去槽内油墨,然后使用清水或具有化学清洗剂的混合水使其在油墨循环系统中循环。激光雕刻网纹辊的着墨孔涂有硅树脂,可以用商业清洗剂浸泡网纹辊的表面。经主要网纹辊制造厂检测,连续浸泡24、48以及72小时后,表面吸湿度将发生变化。而后每天至少一次使用适当的刷子刷洗网纹辊,这是较为有效的清洗方法。
  经详细观察,经常会发现网纹辊的中间能得到清洗,而两端仍有油墨沉积在网穴。墨槽系统一般能用墨泵将新墨注入网纹辊的中部,并由离心力的作用把油墨分布至整个网纹辊表面。因此,网纹辊中部的新墨能冲掉存墨,保持网穴清洁,而网纹辊的两端,特别是高网线条件下,网穴易被油墨堵塞,需要采用更有效的化学清洁剂加以清洗。
  下述数种清洗方式是当今业内较普遍使用的方法,这些方法对除去网穴的油墨较为有效,但每种方法均有可能对网纹辊产生副作用,因而至今尚未能形成统一的方法。
  超声波清洗法
  将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的装有超声波清洗系统的槽内,该系统为发送高频声 波的变频装置。变频装置使溶液振动,产生气泡,并发生内向“爆炸”。一连串的内向爆炸力,把油墨从网穴中逐出,并随清洗液流走。某些超声波清洗系统具有使网纹辊旋转的装置,否则需要手动旋转。清洗时间根据辊筒大小以及油墨堵塞情况而定,一般需要30分钟至24小时,甚至更长一些。在这个时间内,辊筒长期处在高频超声波振动之下。
  经过超声波的振动一段时间后,陶瓷网纹辊表面会产生极微小的裂纹。裂纹化的累积,对多孔性的陶瓷涂层提供了一个额外的通道,而逐步对基材产生腐蚀。
  大部分质量较高的网纹辊,在陶瓷涂层前涂有一层防湿的阻隔保护层,某些制造厂采用单层 或多层附加保护层,以进一步延缓腐蚀。超声波清洗系统不能区别油墨或保护层,在振动过程中,保护层因振动而脱落。因此,当印刷机选用高pH值化学清洗剂时,防护层的脱落,亦即腐蚀作用的开始。
   浸泡槽
  将网纹辊全部或部份浸入高pH值清洗溶剂的槽内,该溶剂可溶解油墨。新型的结构是通过高压将溶剂喷射至旋转的网纹辊,迫使油墨从网穴内逸出。这种方法虽然较为有效,但长期使用,溶剂会渗透保护层,使溶剂透过陶瓷细孔并腐蚀钢体。
  经测试,使用一般化学溶剂,浸泡时间在24小时内,不会影响网纹辊的表面张力和亲水性。
   压力清洗
  压力清洗采用碳酸钠或小苏打作为清洗剂。某些装置内需要高压发生器(像清砂系统那样的装置),清洗过程中有可能将陶瓷涂层从辊体上震落。压力的设置不得超过30磅/英寸,选用的压力既能做好清洁工作,又不能损坏网纹辊。
  柔性版印刷者已了解到当前所出售的化学清洁剂对分解油墨是较为有效的。这也就是选用该方法的原因,但也应考虑长时期使用和过多使用化学品的影响。长期使用这种清洁方法,网纹辊可能受损。
网纹辊清洗的利与弊
关键词:网纹辊
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